工單已到哪裡，只能逐台問或等報表
讓工單、設備與回報方式有對應，依能取得的資料呈現進度和時間，說清楚哪些狀態仍需要人員確認。
AI 生成產線情境示意，非實際客戶或交付專案
為什麼值得做
知道哪台設備停了，還要知道誰接手處理。
設備現況可查看工單進度有紀錄異常能交接處理
設備、工單與異常資料若各自分開，管理人員仍要靠電話和現場詢問拼出進度。智慧製造的起點，是讓可取得的資料對上實際工作，幫助人員安排與交接。
讓生產與管理使用可核對的現場資料，支持人員安排工作。
想減少的負擔
- 進度依賴人工詢問
- 設備資料分散
- 異常處理缺少紀錄
警報很多，但沒有完整的後續紀錄
不只發出通知，也確認誰接手、如何回報及何時結束，讓下次查看時有原因和處理依據。
我們怎麼做
沿著現場資料，連接設備與管理需求。
工作情境示例
把一次設備停機，連到工單進度與後續處理。
示例依設備可提供的訊號與核定流程運作，不包含未經確認的自動控制。
- 01
取得設備狀態
由核定介面或回報方式取得運轉、停機等資料，保留來源與時間。
留下什麼有設備識別的狀態
- 02
對照生產工作
依工單對應規則查看目前工作與影響範圍，區分已知和待確認資訊。
留下什麼有工作脈絡的看板
- 03
通知與人員接手
達到約定條件時通知指定人員，確認收到及後續處理方式。
留下什麼可追查的異常交接
- 04
留下原因與結果
記錄人員確認的原因、處理與結束情況，供後續管理分析。
留下什麼能回看的處理紀錄
以上用來說明可規劃的操作情境，並非特定客戶的成果或成效保證。
這個專案怎麼完成
- 01
確認設備與生產資料能提供什麼
盤點設備介面、現場網路、工單與人員回報方式，核定要看的狀態。
- 02
建立擷取、對應與顯示
將必要資料對上設備及工單，安排更新時間、缺漏與斷線處理。
- 03
驗證現場操作與異常交接
以指定機台和工作情境測試看板、通知及處理流程，再確認擴充方式。
你會得到什麼
智慧製造可以改善哪些現場工作？
依設備介面、現場流程與資料條件，確認可整合的功能。
設備盤點與資料擷取
確認既有設備、控制器或感測資料的介面與可用訊號，評估連接方式。
- 設備清單與資料來源
- 更新頻率及網路條件
設備狀態與現場看板
把核定狀態、時間與資料有效性呈現給現場和管理角色。
- 運轉、停機及缺資料狀態
- 依使用位置安排畫面
工單與生產進度對應
連接可取得的工單、設備與回報資料，讓人員知道目前工作在哪個階段。
- 工單來源與識別方式
- 回報、變更與取消情境
異常條件與通知
依需求設定要提醒的條件和對象，並確認重複通知與中斷時的處理。
- 通知條件及接手人員
- LINE、信箱等入口另定範圍
處理紀錄與生產指標
保留人員確認的原因與處理資料，再依可用數據定義報表口徑。
- 處理原因與結束狀態
- 缺漏與統計定義需核定
原有系統與後續擴充
依 ERP、製造管理或其他工具的介面，規劃資料交換及分階段導入。
- 原系統授權與責任
- 設備新增與維護安排
從指定設備與一段流程，核對資料到處理是否接得起來。
設備控制、完整排程或預測模型不是看板的預設功能，需另外界定。
| 交付項目 | 包含哪些內容 | 完成時怎麼確認 |
|---|---|---|
| 設備與訊號清單 | 納入設備、介面、狀態定義、來源及更新條件。 | 以指定機台核對訊號與時間，區分無法取得、斷線和真正停機。 |
| 看板與工單對應 | 核定的設備狀態、工作進度、查找與角色畫面。 | 用樣本工單核對設備、進度與資料來源，確認現場與管理者理解一致。 |
| 異常通知與處理 | 提醒條件、通知入口、接手角色與約定紀錄。 | 模擬正常、異常、重複通知及回復情境，確認有人能接手處理。 |
| 部署與現場交接 | 約定的環境配置、監看、操作說明及設備／軟體責任。 | 完成試行與維護交接，知道資料中斷或設備變更時由哪一方處理。 |
對照你的工作
哪些團隊適合
- 需要掌握產線狀態的工廠
- 跨現場與辦公室協作的團隊
- 準備整合設備資料的企業
有可確認的設備介面能定義進度與異常處理需求
可用在哪些工作
- 設備運轉與停機狀態查看
- 生產工單與排程管理
- 異常通知與後續處理
適合討論的時機
- 需要整合多台設備
- 管理資訊仰賴人工回報
- 規劃產線或系統調整
資料擷取與提醒條件需依設備驗證；涉及控制與安全的操作需另外評估。
先有設備、工單與現場條件的盤點。
不需要一次涵蓋全廠；可先選擇有代表性的設備與工作。
- 設備與可用介面
- 機型、既有控制或感測資料、廠商窗口及可提供的技術與授權資訊。
- 工單與狀態定義
- 目前工單來源、回報方式，以及運轉、停機、完工等狀態如何判斷。
- 現場網路與使用方式
- 網路、電源、裝置位置與操作人員，確認畫面和回報能在現場使用。
- 異常與維護責任
- 誰接收通知、誰確認原因，以及設備廠商、現場人員與軟體維護的分工。
資料擷取、3D 場景與內部管理不是同一件事。
需要把設備資料放回空間位置
可在資料可用的前提下，進一步規劃場域模型與設備對應，支援查看和討論。
了解數位孿生與 3D主要困擾是單據、庫存或跨部門操作
若問題不在機台訊號，而在日常資料和交接，可優先盤點內部系統流程。
了解內部系統整合讓成果回到工作上
如何確認，這次改善真的用得上？
- 狀態能核對
- 用現場與來源資料抽查時間及設備狀態，檢查中斷、延遲和缺資料是否能辨識。
- 工單有脈絡
- 用同一筆工單核對設備、回報與畫面進度，記錄仍需人工補充的環節。
- 異常有人接
- 測試提醒到接手、確認及結束的流程，查看是否留下足以交接的原因和紀錄。
導入這項解決方案需要多少時間？
會依設備介面、網路、現場排程及資料規則估算。可先選一組設備與流程試行，核對資料和操作後再擴充，不以相同週數涵蓋所有工廠。
貴公司的方案能與我們現有的 ERP/CRM 系統整合嗎？
可依原系統開放的工單、設備或生產資料介面評估。會確認資料來源、識別、更新方式及失敗處理，並與原廠釐清需要配合的工作。
系統上線後，會提供售後支援與教育訓練嗎？
可安排看板、通知、資料查詢及異常交接的訓練。設備、網路、擷取端和軟體的維護責任會分開確認，避免把所有問題都歸到同一個畫面。
老設備也一定能連網取得資料嗎？
不能直接保證。需檢查現有介面、訊號、加裝條件與原廠限制。若資料無法直接取得，可以討論其他回報方式，但要清楚區分自動擷取與人工紀錄。
看板上的生產數據，如何避免算錯？
要先定義訊號、工單對應、時間和統計口徑，再用來源與現場樣本核對。缺漏或重複資料要有處理方式，不以畫面數字看起來合理就視為正確。
系統可以直接控制設備或自動排程嗎？
設備控制、排程與狀態監看是不同範圍。若有需求，需另行確認控制介面、規則、授權與安全要求，不能由看板功能直接推定已包含。
可以用 LINE 通知異常嗎？需要額外費用嗎？
可依企業通道與授權評估通知。會確認帳號、通知對象、頻率與失敗處理；第三方通道、訊息或其他持續費用需另外列明。
